生產(chǎn)線上看如何打造“單項冠軍”

生產(chǎn)線上看如何打造“單項冠軍”

經(jīng)濟參考報

鑄錠、軋制、剪切、淬火、拉伸……中鋁集團東北輕合金有限責任公司中厚板廠，生產(chǎn)現(xiàn)場熱氣騰騰。這里生產(chǎn)的高端鋁合金廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，其中國產(chǎn)大飛機的機翼板材打破了國外封鎖。

日前，國家工業(yè)和信息化部第八批國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單出爐，東輕公司連續(xù)三年獲國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)稱號。這家有著“祖國的銀色支柱”稱號的老牌企業(yè)，在國家重點工程中獨家生產(chǎn)了很多關(guān)鍵產(chǎn)品。去年公司高端合金產(chǎn)銷量分別同比增長16.8%和9.89%，雙創(chuàng)歷史新高，公司運行質(zhì)量和運營效率進一步提升。記者走進東輕公司生產(chǎn)一線，探尋“冠軍密碼”。

生產(chǎn)“數(shù)智化”

走進東輕公司生產(chǎn)車間，數(shù)控生產(chǎn)讓“科技感”撲面而來：機器人作業(yè)自動化、在制品跟蹤網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)組織智能化……“數(shù)智”應(yīng)用推動傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。

今年上半年，東輕“數(shù)智化圓錠加工園區(qū)”正式落成。在東輕熔鑄廠生產(chǎn)車間，記者看到，這條由前蘇聯(lián)援建的鋁合金中小直徑圓錠生產(chǎn)線上，機器人無需人工干預(yù)，通過全自動的定位和抓取，短時間內(nèi)就能完成上料填裝等全套流程。

“改造前，該生產(chǎn)線各道工序均需人工參與，效率較低且伴有高強度重復(fù)性勞動?！睎|輕熔鑄廠設(shè)備保障組二級技師王驍睿介紹，在機器人大范圍應(yīng)用后，保障生產(chǎn)進度、提高工時質(zhì)量的同時，有效緩解了崗位人手配置壓力，人機分離也使現(xiàn)場安全得到明顯改善。

查看整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)，點擊鼠標即可；臟苦累險的“苦差事”，智能機器人可輕松勝任；低效枯燥的作業(yè)，數(shù)字化機械臂能高效完成……東輕運營管理部高級主管李琦說，工人從生產(chǎn)作業(yè)的主角，變成了操控設(shè)備運行的“配角”，一系列煥新升級讓擁有70多年歷史的鋁加工業(yè)老牌企業(yè)在新賽道中取得新進展。

在熔鑄廠，記者看到了印著二維碼的鋁錠?！斑@是我們近期做的改造升級，通過給產(chǎn)品定制一個蘊含MES信息的二維碼，實現(xiàn)鋁錠全周期MES追蹤。”王驍睿說，由于不需要中間工序的工人在MES系統(tǒng)里輸入產(chǎn)品信息，最大限度減少了出錯可能。

生產(chǎn)現(xiàn)場，員工劉博楠在MES系統(tǒng)里接收到了生產(chǎn)指令，根據(jù)指令進行生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后點擊“報工”，生產(chǎn)信息通過MES系統(tǒng)自動進行到下一環(huán)節(jié)?！耙郧拔覀兊纳a(chǎn)流程全部靠紙質(zhì)的生產(chǎn)卡片，手寫費時、費力，還容易出錯，現(xiàn)在輕松了不少?！眲⒉╅f。

近年來，東輕持續(xù)增加數(shù)字化技術(shù)改造及智能自動化設(shè)備投入，將信息化管控工作全面融入到生產(chǎn)經(jīng)營過程中。李琦介紹，東輕聯(lián)動新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，就自動化信息采集、同質(zhì)化集中操控、AGV無人物流等智能技術(shù)進行了詳細規(guī)劃和試點。

目前，東輕公司已有中厚板廠、板帶廠等多個單位被評為黑龍江省“數(shù)字化（智能）示范車間”。

產(chǎn)品“高端化”

紅彤彤的鋁坯徐徐穿過3950mm熱粗軋生產(chǎn)線，在東輕中厚板廠車間，用于國家重大工程領(lǐng)域的鋁合金預(yù)拉伸中厚板在這里生產(chǎn)。

東輕技術(shù)中心研發(fā)部區(qū)域工程師李婷正在現(xiàn)場研究各項生產(chǎn)參數(shù)?！吧习肽辏覀?項新產(chǎn)品開發(fā)工作取得新突破，民機鋁材訂單大幅增加?！彼f。截至目前，公司先后有3個產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項冠軍稱號。

東北輕合金有限責任公司以生產(chǎn)高端合金知名。中厚板廠黨總支書記韓春元說，東輕成功研制了國產(chǎn)大飛機關(guān)鍵鋁合金板材，使國際市場同類產(chǎn)品的價格大幅下降。

近年來，東輕持續(xù)探索科技創(chuàng)新體制機制改革，把激發(fā)科創(chuàng)活力作為推動產(chǎn)品“高端化”的重要著力點。公司出臺《科技創(chuàng)新項目激勵制度》等管理辦法，強化“重點項目統(tǒng)管、專業(yè)項目分管、成果分紅激勵”高效攻關(guān)機制，為催生原創(chuàng)技術(shù)和前沿成果厚植土壤。

東輕科技發(fā)展部科技管理支持工程師譚藝哲說，今年年初，公司對科技創(chuàng)新相關(guān)部門進行戰(zhàn)略重組，將戰(zhàn)略發(fā)展部改為科技發(fā)展部，強化這個部門對國家重大項目的對接和“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)的突破。預(yù)計今年東輕的科技研發(fā)投入強度將達到3.8%。

人才是企業(yè)的核心資源。東輕給予技術(shù)人員更大“權(quán)”“利”，讓科創(chuàng)人才充分發(fā)揮本領(lǐng)。譚藝哲說，我們給項目負責人更大“話語權(quán)”，給年輕人更多機會，要求項目團隊的青年人才比例不低于30%，激發(fā)研發(fā)團隊活力。

“部門年輕人剛來就能接觸到重要項目，一年左右就會成長為小項目的負責人。”李婷說，東輕加快完善科研項目容錯機制，積極鼓勵創(chuàng)新，對有價值但是暫時遇到困難的項目，集全公司的力量，為項目做好護航保障。

東輕人力資源部經(jīng)理于淞濱介紹，東輕建立健全“產(chǎn)學(xué)研用”一體、協(xié)同高效、互促共享的集群式科研布局，大幅縮短新產(chǎn)品研制周期，企業(yè)創(chuàng)新孵化效率顯著提升。目前，科技人員人均收入為在崗員工整體收入的1.9倍，其中研發(fā)人員人均收入為在崗員工整體收入的2.1倍。

管理“精益化”

“去年東輕壓降成本1億元左右，今年計劃在去年的基礎(chǔ)上再壓降約1億元。”東輕運營管理部區(qū)域工程師肖國福說。

肖國福介紹，東輕把降本增效作為重點工作來抓。東輕是流水線式生產(chǎn)，在工序銜接和產(chǎn)品搭配等方面大有文章可做，其中的關(guān)鍵在于搭配科學(xué)合理，將使生產(chǎn)效益大幅提升。

通過持續(xù)落實“極致經(jīng)營”，東輕以預(yù)算和每個單項指標為牽引，精打細算抓生產(chǎn)，對生產(chǎn)進行排列組合、精準投料，系統(tǒng)謀劃全過程降本工作?！皷|輕深入推動三年降本行動，每個月都會從技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等角度全方位排查現(xiàn)場浪費情況，有針對性地進行整改。”肖國福說，這不但有利于杜絕跑冒滴漏等浪費，也培養(yǎng)了一線作業(yè)人員的降本意識。

數(shù)字化工具的運用，也使公司管理更加“精益化”。東輕科技發(fā)展部改善管理主管趙世光介紹，東輕通過數(shù)字化工具“EMBP”鼓勵全員對現(xiàn)場問題進行提報整改以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，提高了問題解決效率，建立起自下而上的問題化解方式。

記者從“EMBP”軟件上看到，使用人員只需將現(xiàn)場問題拍照上傳，系統(tǒng)就會將問題自動推送到負責解決該問題的部門，若規(guī)定時限內(nèi)沒有處理完成，系統(tǒng)將推送至上一級部門。

趙世光說，以往主要通過下基層檢查的方式發(fā)現(xiàn)問題，但這樣一些一線人員可能出現(xiàn)隱藏問題應(yīng)付檢查的情況。后來通過微信群發(fā)送問題，但是問題過于分散。去年7月東輕推出該系統(tǒng)，可在后臺進行問題統(tǒng)計，并進行大數(shù)據(jù)分析，從而靶向施策。

東輕還大力推動綠色循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，拓寬廢料采購渠道?！?024年1至7月份，東輕累計熔鑄再生鋁利用率57.6%?！毙＝榻B，東輕加大外購廢料使用，降低原材料成本，根據(jù)實際情況合理制定廢料采購計劃。

“近年來，東輕通過在生產(chǎn)、經(jīng)營各環(huán)節(jié)施行的一系列精益管理手段，進一步實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，加快邁向高質(zhì)量發(fā)展?！睎|輕公司黨委副書記、總經(jīng)理張榮旺說。

（記者 強勇 朱悅）